Vilket är bättre, vita granulat eller vitt pulver?

Hög-renhet -Al₂O₃ är ett nyckelråmaterial med hög-prestanda med hög hårdhet, låga föroreningar och skarp partikelmorfologi, som erhålls genom smältning av elektrisk ljusbågsugn, snabb kylning, krossning och sortering. På grund av dess speciella egenskaper används den också ofta som ett primärt råmaterial för slipskivor, polerpastor, sandblästring och ultra-finslipning.

Eftersom vita smälta aluminiumoxidprodukter innehåller högt Al2O3 och låga föroreningar, minskar de kontaminering av arbetsstyckets yta och förbättrar sintringskonsistensen och värmeledningsförmågan under bearbetningen. Den smala PSD och kontrollerbara partikelmorfologin möjliggör också förutsägbar slipskivaporositet och slitagebeteende under bearbetning. För närvarande används vitt smält aluminiumoxidslipmedel, mestadels som råmaterial för keramiska slipskivor, med kornstorlekar som sträcker sig från medel-grovt till medel{3}}fint (#36–#150) för olika bearbetningstillstånd från grov till halv-fin slipning. Polerpastor använder vanligtvis mikroniserad (D50<10 μm) white fused aluminum oxide, primarily for mirror polishing and ultra-fine grinding.

Till skillnad från vit smält aluminiumoxid i sin normala form, är vitt smält aluminiumoxid mikropulver ett ultrafint slipmedel. Det är i allmänhet att föredra för ytbehandlingstillämpningar på grund av dess höga hårdhet, kemiska tröghet och kontrollerbara partikelstorleksfördelning, särskilt för polering, ytbeläggningsfyllning, mikro-slipning och precisionsytbehandling.

Dessutom har vit smält aluminiumoxid i sitt mikropulvertillstånd vanligtvis flera kantiga kanter för att bibehålla bearbetbarheten eller en nästan-sfärisk form för att underlätta applicering av fyllmedel. Speciellt i fallet med optisk/elektronisk ultra-finpolering har vitt smält aluminiumoxid mikropulver vanligtvis en D50 på 0,1–0,5 µm, vilket kräver extremt låga lösliga joner och minimal pulverisering. Funktionella beläggningsfyllmedel/slipslam har vanligtvis en D50 på 0,5–2 µm eftersom enhetlig PSD och en lämplig specifik yta underlättar spridningen. Slutligen, med tanke på balansen mellan slitagehastighet och kostnad, uppnår ytfinishing och gradning i allmänhet en D50 på 2–8 µm.