Hur man använder aluminiumoxidslipmedel för att ändra slipfältet
Olika färger resulterar i olika produktbearbetningseffekter.
När de används i slipskivor bestämmer prestandan hos högkvalitativa-slipmaterial av aluminiumoxid produktens bearbetningseffektivitet, livslängd och ytfinish på arbetsstycket under normal slipning och skärning. Olika bindningsmaterial ger också olika resultat. Slipskivor gjorda med keramiska bindningar eller hartsbindningar kommer att ge olika resultat. Detta gäller särskilt förvit aluminium för keramiska hjul, där kraven och prestanda efter-bearbetning skiljer sig markant, eftersom keramiska bindningar är bättre lämpade för precisionsslipning och bibehållande av skivans form.
Dessutom förstår vi att grossistkunder vanligtvis bedömer produktens tillförlitlighet baserat på materialparametrar, lämpliga bindningsförhållanden och kvantitativa tester. Därför är det avgörande att bibehålla batchkonsistens för alla produkter. Oavsett om man använder brun eller vit smält aluminiumoxid, bör Al2O3-innehållet och föroreningarna i aluminiumoxiden vara kompatibla med den kornstorlek som krävs för olika skär- eller slipytor.
Det finns ingen inneboende överlägsenhet av den ena över den andra mellan keramiska och hartsbindningar. Ävenbrunt aluminium för hartshjulär generellt bättre lämpad för polering/finishing och höghastighetsbearbetning av produktytor-.
Detta beror på att keramiska bindningar vanligtvis har en snävare partikelstorleksfördelning (PSD), vilket i allmänhet gynnar slipmedel med stabil partikelform och kompatibilitet med sintringsvänliga -material (som vit smält aluminiumoxid). Hartsbindningar, å andra sidan, prioriterar ytrenhet, god vätbarhet och lågt lösliga salter, vilket minimerar hartsfel.
Skillnaden ligger i driftsförhållandena. Keramiska hjul arbetar under höga belastningar och temperaturer, vilket kräver termisk stabilitet och låg fragmentering av slipmedlet. Hartshjul arbetar emellertid vid lägre temperaturer men kräver en mer enhetlig yta och lägre vibration; annars kommer den totala poleringskvaliteten på arbetsstycket att påverkas.
Vi kan möta kundernas behov och tillhandahålla nedladdningsbara rapporter på begäran, till exempel XRF/PSD/SEM/TG-DTA, G-förhållandetester, nötnings-/frakturtester och tredje-testrapporter etc., som tillhandahåller produktdataanalys.
Dessutom erbjuder vi en rekommenderad matchningstabell: Slipmedelskvalitet → Lämpligt bindemedel → Föreslagna driftförhållanden (hastighet, matning, kylning, etc.).
Dessutom kommer vi att visa upp fallstudier från verkliga-världen och numeriska data (efter den här sydostasiatiska kundens köp upptäckte vi att keramiska slipskivor som använde detta slipmedel upplevde en 22 % ökning i livslängd och en 15 % minskning av Ra).
Gratis prover finns tillgängliga och engagerade proffs finns tillgängliga för att lösa alla produktrelaterade-problem.
