Klassificering av svart kiselkarbid

Kiselkarbid (Sic) är gjord av kvartsand, petroleumkoks (eller kolkoks) och sågspån genom hög temperatur smältning i en motståndsugn. Kiselkarbid finns också i sällsynta mineraler i naturen, Moissanite.
Kiselkarbid kallas också kolsilikonsten. Bland samtida högteknologiska eldfasta råvaror som C, N och B är kiselkarbid den mest använda och ekonomiska. Det kan kallas diamantsand eller eldfast sand.
Kiselkarbid är gjord av kvartsand, petroleumkoks (eller kolkoks), sågspån (salt behövs när man producerar grön kiselkarbid) och andra råvaror genom hög temperatur smältning i en motståndsugn. Kiselkarbiden som produceras industriellt i mitt land är uppdelat i svart kiselkarbid och grön kiselkarbid, som båda är hexagonala kristaller med en specifik tyngdkraft av 3. 20-3. 25 och en mikrohårdhet av 2840-3320 kg/mm2.
Inklusive svart kiselkarbid och grön kiselkarbid, bland vilken: Grön kiselkarbid är gjord av petroleumkoks och högkvalitativ kiseldioxid som de viktigaste råvarorna, med salt tillsatt som ett tillsats och smälts vid hög temperatur i en motståndsugn. Dess hårdhet är mellan Corundum och Diamond, och dess mekaniska styrka är högre än Corundum. Det finns två olika kristaller av vanligt använda kiselkarbid slipmedel. Den ena är grön kiselkarbid, som innehåller mer än 97% SIC och används främst för att slipa hårda guldinnehållande verktyg. Den andra är svart kiselkarbid, som har en metallisk lyster och innehåller mer än 95% SIC. Det är starkare än grön kiselkarbid, men har en lägre hårdhet. Det används främst för att slipa gjutjärn och icke-metalliska material.
Molekylformeln är SIC, och dess hårdhet är mellan korund och diamant. Dess mekaniska styrka är högre än Corundum. Det kan användas som slipmedel och vissa andra industriella material. Industriell kiselkarbid utvecklades framgångsrikt 1891 och är det tidigaste konstgjorda slipmedel. Även om det finns en liten mängd kiselkarbid i meteoriter och jordskorpan, har ingen mineralkälla hittats hittills.
Ren kiselkarbid är en färglös och transparent kristall. Industriell kiselkarbid är ljusgul, grön, blå eller till och med svart beroende på typ och innehåll av föroreningar som den innehåller, och dess transparens varierar med dess renhet. Kristallstrukturen hos kiselkarbid är uppdelad i hexagonal eller rhombohedral -Sic och kubisk -SIC (kallad kubisk kiselkarbid). -SIC har många olika varianter på grund av de olika staplingssekvenserna av kol- och kiselatomer i sin kristallstruktur, och mer än 70 typer har upptäckts. -SIC förvandlas till -SIC till över 2100 grader.
Den industriella metoden för kiselkarbid är att förfina den i en motståndsugn med högkvalitativ kvartssand och petroleumkoks. De raffinerade kiselkarbidblocken krossas, syra-bas tvättas, magnetiskt separerade och skärmade eller vattenvalda för att producera produkter från olika partikelstorlekar.
Det finns två vanligt använda grundläggande sorter av kiselkarbid, svart kiselkarbid och grön kiselkarbid, som båda tillhör -Sic. ① Svart kiselkarbid innehåller cirka 98,5% SiC, och dess seghet är högre än för grön kiselkarbid. Det används mest för att bearbeta material med låg draghållfasthet, såsom glas, keramik, sten, eldfast material, gjutjärn och icke-järnmetaller. ② Grön kiselkarbid innehåller mer än 99% SIC och har goda självskärande egenskaper. Det används mest för att bearbeta cementerad karbid, titanlegering och optiskt glas, och används också för att fästa cylinderfoder och fina slipning av höghastighetsstålverktyg. Dessutom finns det kubiska kiselkarbid, som är en gulgrön kristall tillverkad av en speciell process. Slipverktygen som används för att göra det är lämpligt för superfinishing -lager och kan göra ytråheten från ra32 ~ 0. 16 mikron till Ra 0. 0 4 ~ 0,02 mikron på en gång.