Kan brun smält aluminiumoxid förvandla en rättegång till ett långvarigt-partnerskap?
BFA av hög-kvalitet förändrar vår dagliga bearbetning
varför välja våra produkter
En japansk tillverkare av slipskivor och hartsslipmedel, som vi träffade under en bakgrundskontroll med tullen, kontaktade nyligen vårt företag på grund av hård konkurrens på marknaden. De behövde akut ersätta sina importerade råvaror med vårabrun korund för slipmedelför att minska kostnaderna och stabilisera avkastningen. Efter deras processkrav skickade vi tre kvaliteter av prover av brunt smält aluminiumoxid (grov/medium/fin) inom 48 timmar. Varje förpackning inkluderade en tabell för kemisk sammansättning (XRF/ICP), PSD-kurvor (60#/70#/80#/90#/100#/120#) och en preliminär testrapport för slitage/pulverisering.
Efter att ha ordnat provleveransen såg kunden till en början positiva tecken i verkstadsförsöken: ökad borttagningshastighet och bra -självspetsprestanda för slipskivorna. Ett bakslag inträffade under den tredje veckan-ett parti prover upplevde en onormalt hög pulveriseringshastighet under hög-kontinuerlig drift, vilket ledde till en signifikant minskning av slipskivans livslängd och märkbara repor på arbetsstyckets yta. Verkstadens kvalitetskontroll uppmanade till ett stopp för ytterligare inköp. När vi fick ärendet valde vi inte att smita från oss ansvaret eller undvika problemet. Istället skickade vi omedelbart ut professionella tekniska ingenjörer för att analysera testdata och-förhållanden på plats med kunden. Vi upptäckte två huvudorsaker: för det första hade kunden ställt in bindemedlets härdningstemperatur för högt i formeln, vilket ledde till ökad inre spänning i de hartsbaserade-slipskivorna; för det andra innehöll den problematiska satsen PSD överdrivet mycket mikropulver i slutändan, vilket gjorde den mer benägen att bli spröd under{10}}höghastighetsslipning. Som svar på dessa fynd föreslog och implementerade vi en tre-lösning: ① Justering av den rekommenderade bindemedelshärdningskurvan och sänkning av den momentana topptemperaturen för att minska inre spänningar; ② Om-silering av den medelstora-partikelstorleksfraktionen för att ta bort mikropulver och höja dess nivå till det rekommenderade intervallet; ③ Optimering av ugnens kylningshastighet och sekundär gradering för att säkerställa konsistens i efterföljande satser. Två veckor senare levererade vi den optimerade batchen och övervakade driften av den första produktionslinjen på{16}}platsen. Omtestningsresultat visade att i standardjämförelsetestet ökade den genomsnittliga hjullivslängden med cirka 27 %, pulveriseringshastigheten minskade med cirka 35 % (tredjepartstestrapport bifogas) och andelen ytdefekter för den färdiga produkten minskade avsevärt. Kunden uppgraderade snabbt från en provorder på 8-ton till kvartalsvis leverans och undertecknade ett årligt leveransavtal, vilket krävde PSD-/kemiska testrapporter för varje batch och kvartalsvis processuppföljning-. Denna vändning från "nästan inställd" till att "teckna en långsiktig order" illustrerar ett faktum: värdet av brun smält aluminiumoxid, oavsett dess tillämpning, även ombrun korund för eldfast, är inte bara en blind strävan efter "kemisk renhet" eller "hårdhet". Snarare bör en kvalificerad tillverkare leverera lämplig partikelstorleksfördelning (PSD), kontrollerbar pulveriserings-/fragmenteringshastighet, stabila partier och teknisk support till alla grossistkunder från hela världen.
